铸造厂粉尘治理方案

铸造厂粉尘治理 背景

随着人们环保意识的加强，环保标准越来越严格，对于铸造行业的废气治理越来越受到环保部门的重视。铸造厂粉尘废气主要来源于以下的工艺环节：高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中将产生粉尘；在高炉出铁时将产生一些有害废气，该铸造废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气。

铸造厂常规工艺：

1.模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）。

5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特别注意。

6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

铸造厂粉尘治理  难点和痛点

>>铸造厂粉尘治理难点

金属溶液暴露在空气中会产生氧化物。在铸造过程中释放高温，粉尘上升速度很快，释放大量的重金属粉尘和废气，对员工健康造成极大的伤害，产生的废气扩散速度快、范围广，集气罩很难捕捉，需要专用集气罩才可以有效的使其捕捉，同时保证不影响现场操作。

铸造厂粉尘治理 方案描述

解决以上问题的关键点在于铸造过程中释放高温，粉尘上升速度很快，释放大量的重金属粉尘和废气，需要定制化设计耐高温集气罩并且集气罩要完全覆盖高温烟尘扩散区域，风速设计合理这样才能捕集95%以上的粉尘。

>>熔炉烟气的捕集

1.龙卷风式吸尘炉罩设计范围广，适用于1吨到40吨的电炉，炉罩有效吸尘效率可达95%；

2.废气量由电动风阀自动调节，炉罩倾动配合炉子不同位置，确保在炉子的所有工序（如加料、熔化和出铁水）都能保证充分吸尘。

>>浇铸线和砂处理粉尘的搜集

1.我们的多种类型的除尘器、风机以及相关配套设备适用于各种工况，从单机除尘到多吸尘点集中除尘；

2.基于多年成功经验，系统设计确保使用较少吸风量活得理想的吸尘效果，这对于投资和运营成本降低 至关重要。   

>>抛丸设备和清理工部的解决方案

我们为抛丸机、清理线、切削加工和其他下游相关工部提供除尘系统解决方案。    

>>高压负清扫

我们针对铸造生产工艺中粉尘的特点量身打造固定和移动式的高负压除尘（清洁）设备。

铸造厂粉尘治理 方案

● 混砂阶段如果利用机械上砂会涉及到粉尘需要治理在这个工序需要布袋除尘器就能解决问题。

● 造型阶段如果是使用射芯机制作模芯，涉及到布袋除尘器和异味处理设备配套使用来解决这个问题。

● 熔炼阶段产生较大的烟气粉尘，而且温度还高，在这情况下，需要配置降温设备和配套的高温脉冲布袋除尘器，而且还要根据炉的大小来设计清灰方式。

● 浇铸阶段分为流水线浇铸和地面砂箱浇铸，工艺不同采取的配套除尘设备也不同，而且选择的设备机型也不同。

● 清砂阶段一般的小型铸件会选择喷砂机来完成砂处理的工作，这个工艺需要常温布袋除尘器来完成。

● 个别的厂家还有其它加工工艺，机械打磨、开孔、切割等工艺，根据不同的工况来选用对应的除尘器。

铸造厂粉尘治理 工艺流程图

铸造厂粉尘治理 相关设备优势

● 过滤效率高达99.9%以上；

● 设备投资少、构造简单；

● 运行稳定、操作方便、低维护成本；

● 处理高温/易燃/可燃性粉尘上佳的解决方案；

铸造厂粉尘治理 效果介绍

车间废气收集和过滤效率双双在95%以上，车间工作环境得到了改善，环保验收合格。

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